秒速时时彩

水泥化粪池结构调整如何充分发挥水泥助磨剂应有的功效

点击次数:58   更新时间2018-12-29  作者:admin
  水泥助磨剂在水泥粉磨中能避免微细颗粒粘结聚集,有助于提高粉磨效率和降低电耗,其简单、高效、节能的特性,已得到国内水泥企业的普遍认可。但水泥助磨剂的使用效果会受到设备、工艺条件、原材料质量及生产管理等诸多因素的影响,面对日趋严峻的水泥化粪池等水泥产品结构调整,如何适应这一变化、充分发挥水泥助磨剂应有的功效,谈谈我们的看法。
 
水泥化粪池
 
 
  实践经验表明,当原料品质发生变化时,不仅影响磨机的产量也影响产品的质量,同时也会使水泥助磨剂的功效受到影响,甚至使水泥助磨剂失去原有的功效。因此,建议水泥企业对原料采购、进厂、堆放、搭配、均化、使用过程要有明确要求,以确保其产品质量的稳定性。
 
  水泥原料
 
  1.熟料
 
  预制化粪池水泥生产粉磨过程中,熟料是核心原料,其用量大、易磨性差,对粉磨过程影响大。因此,应全面了解水泥熟料生产中原料、原煤、煤粉的状况,了解生料配料、细度控制、煅烧及熟料冷却状况、熟料化学成分及物理性能。当出现严重飞砂料、欠烧料、黄心料或出机熟料温度高时,要会同企业查清原因,必要时可采用XRD及岩相分析等技术对熟料矿物结构进行诊断检查,确保配料适宜、煅烧正常、熟料急冷效果好。这样才能从根本上提高熟料质量和易磨性,以及水泥与减水剂的匹配性能。
 
  2.混合材
 
  目前,水泥行业利用的工业废渣种类较多,因此针对不同的混合材,可通过滴加、小磨、大磨试验选择适宜的助磨剂原料和配方。含水分较高的混合材对水泥磨产量影响较大,如采用助磨剂,应建议厂方采取烘干、晾干等措施减少入磨水分,避免影响助磨剂的应用效果。
 
  3.石膏
 
  当前工业副产品石膏已成为水泥生产中石膏的主要来源,它的环保性、经济性已显现出绿色建材的发展方向,但由于其通常含水分较高,因此重点应控制其入磨水分。
 
  水泥粉磨工艺
 
  预制化粪池在水泥研磨过程中应详细调查了解粉磨系统工艺状况,准确分析判定关键工序参数是否正常,必要时应对工艺进行必要调整,以充分发挥助磨剂的应用效果。
 
  1.目前水泥粉磨大都采用预粉磨技术,常用的辊压机的闭路磨工艺较多,针对不同工序,应调查分析其主要工序半成品、成品粒度特征,如出辊压机细度、入磨细度、出磨细度、回粉细度、成品细度、各级收尘器细度、磨机各仓的粉磨细度等。
 
  2.应调查磨机研磨体级配及装载量,以及衬板、隔仓板、篦板结构和通风、降温、输送各环节的情况。
 
  3.检查提升机、辊压机、打散机、选粉机、磨机运行和额定电流状况;检查入磨物料、出磨水泥温度等。
 

秒速时时彩   天津鑫鑫建筑材料有限责任公司

  公司地址:天津市宁河区

  水泥化粪池厂联 系 人:任经理

  联系方式:13752286293

幸运时时彩官网 吉林快3 幸运时时彩 幸运时时彩 幸运时时彩 秒速时时彩 幸运时时彩 幸运时时彩 幸运时时彩 吉林快3